我们知道塑木材料颜色多样，优点众多，是户外装修材料的首选。为了防止不同生产批次中可能会产生木塑型材色差的问题。首先了解下生态木塑的生产环节：配料→原料混合→原料造粒→干燥→挤出→真空冷却定型→牵引并切割→检验包装→包装入库。由上述环节中可以看出，单批次容易出现问题的环节有：配料、混料、造粒、干燥、挤出。
 
一、配料环节
在称量小料的时候可以分一个小盆和一个大桶，将单种小料在小盆中称量好后再倒入大桶中。可以将其他的小料全部称完，然后再统一一起称量色粉，这样可以减少出错。
称量后，然后将每一锅小料再单独过秤，检查单桶物料的总质量（原料配比一样，所以原料小料的总重量也一样)。装原料的桶最好是到市场上统一采购同一种型号桶，这样就桶的质量就基本一样，不会出现太大的误差。

二、混料车间
企业可以将混料和配料分为两个工种，这样也可以提高工作效率。
单锅料原料在上料之前必须得再次过秤，这样可以有效发现配比不合格的原料减少错误率。混料的温度工艺必须得严格按照工艺要求来，在原料换色的时候必须得清锅，清锅是个细活也是个累活，很多工人只清理锅里面，下料口的死角容易堆积大量的杂色料,清锅的质量直接影响着色差。企业对混料工人定期培训和思想教育，以提高工人的责任心。
 
三、造粒、干燥环节

每次换料之前，可以先将即将要生产的原料将上料螺杆里面的原料顶出来，直至下料为纯色原料为止。附着在料斗内壁的原料可以用气枪全部清理干净。喂料螺杆内壁和下料口（吃料螺杆的入口）都必须用气枪清理干净，有条件可以在清理干净后然后用清洗料挤一下。造粒温度工艺必须得按照要求来。干燥环节：严格按照干燥工艺流程来，如当天的料子只需干燥一小时即可，时间较久的粒料必须得干燥两小时等
 
四、挤出环节
挤出环节也是控制色差的一节，避免出现问题也应当严格按照要求来，温度工艺，每班次都必须得记录温度工艺，严格按照温度工艺生产。每种产品的生产最好固定在单一设备和模具上，这样可以有效控制多批次产品的色差问题。刚刚挤出的塑木型材温度较高，需要人工码放在平整的地面上，待型材完全冷却之后再进行加工包装出厂。

    最后色差问题的控制与多方面问题都有关系，如原料的不同批次也有可能造成产品的色差，只要多部门合作严格按照流程来，可以控制多批次产品色差的问题。
另外产品入库的时候标上日期，出库选择同一日期的出库也可以避免色差的问题。控制色差任重道远，需要多个部门合作，只要每个岗位恪敬职守，一定能将产品色差降到最小。

    永昇塑木高品质塑木缔造者，专业塑木地板生产厂家，在通过5S管理的实施，公司生产的企业现场管理水平取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现了现场管理人人有责，事事有人的良好局面。